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1.郑矿机器是专业的矿渣微粉生产线供应商，是既能提供球磨机生产工艺又能提供立磨生产工艺的生产线供应商，能让客户省心、省力、高效地投入矿粉的生产。
2。郑矿拥有较强的加工制造实力,产品质量控制严格、交货期短；拥有较强的安装与售后服务队伍,能确保工程如期完工,投产运行。
3。郑矿提供的矿渣立磨生产线,具有工艺流程简单、粉磨效率高、烘干能力大、选粉效率高产品细度易于调节、噪音小、电耗低、磨耗小、自动化控制程度高、运行费用低等显著优点,非常适合于中小业主投资项目应用。
微渣矿粉的生产工艺有球磨、立磨两种生产工艺，各有优缺点。球磨系统是矿渣粉磨的传统工艺，对物料适应性强，比表面积大，颗粒形状优于立式磨机，检修简单，配件便宜。但占地面积大，耗电量大，且需对物料单独烘干，流程复杂。立磨粉磨矿渣是近年来发展较快的系统，该流程简单，烘干、粉磨、选粉都在磨中完成，投资低、单位耗电低，传热快，但检修较球磨困难。立磨近多年来，立磨在水泥工业因节能降耗的优势所产生的综合效益越来越明显，在电力、冶金、化工、非金属等行业也得到广泛应用和推广。
矿渣由汽车运输进厂,在料棚储存。由铲车取料,经料斗、定量给料机计量后,由带式输送机直接送入立磨,在输送机上设置除铁器进行除铁。
经除铁后的矿渣进入立磨粉磨,经烘干粉磨后的矿渣粉被袋式收尘器收集后由空气斜槽、提升机输送到成品仓。立磨吐料经输送机、提升机重新喂入立磨。烘干热源由热风炉提供。
立磨生产工艺流程图
矿渣由汽车运输进厂,在料棚储存。由铲车取料,经料斗、定量给料机计量后,由带式输送机送入烘干机进行烘干,经烘干后的矿渣进入球磨机进行粉磨,粉磨后的矿粉由斗式提升机送入到选粉机分级,合格粒度的由空气斜槽、提升机输送到成品仓。大颗粒矿粉返回球磨机进行再粉磨。磨机出料端设置除尘器,除尘器收集的微粉由空气斜槽、提升机输送到成品仓。烘干热源由热风炉提供。
球磨生产工艺流程图
1.给料仓； 2.皮带计量称；3.带式输送机；4.缓冲料仓；5.烘干机；6.热风炉；7.袋式除尘器；8.风机；9.管磨机；10.选粉机；11.风机；12.空气斜槽；13.风机；14.斗式提升机；15.空气斜槽；16. 斜槽风机；17.袋式收尘器；18.风机；19.斗式提升机；20.成品仓；21.仓顶收尘器；22.风机
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小时产量（t/h） |
年产量（×10kt/a） |
立磨型号 |
磨盘直径（mm） |
立磨电机功率（kW） |
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|
高炉矿渣 |
水泥 |
生料 |
高炉矿渣 |
水泥 |
生料 |
直径 |
中径 |
||
|
1。5~2 |
3~4 |
6~8 |
1.5 |
3 |
5。5 |
ZKRM08。2 |
1200 |
800 |
55 |
|
3~4 |
5~6 |
10~12 |
3 |
4。5 |
9 |
ZKRM11。2 |
1500 |
1100 |
110 |
|
8~9 |
11~13 |
20~22 |
6 |
9.5 |
17 |
ZKRM13。2 |
1700 |
1300 |
185 |
|
9~10 |
14~16 |
26~34 |
8 |
12 |
24 |
ZKRM15。2 |
1900 |
1500 |
250 |
|
12~14 |
20~23 |
40~50 |
10 |
17 |
36 |
ZKRM17。2 |
2100 |
1700 |
355 |
|
15~17 |
24~26 |
50~60 |
13 |
20 |
43.5 |
ZKRM19。2 |
2300 |
1900 |
450 |
|
18~20 |
27~30 |
60~75 |
15 |
22.5 |
55 |
ZKRM20.2 |
2400 |
2000 |
560 |
|
23~25 |
40~50 |
85~110 |
20 |
35。5 |
77 |
ZKRM22。3 |
2600 |
2200 |
710 |
以上参数适合粒化高炉矿渣、水泥、生料，具体选型根据物料特性而定。
比表面积达4200～4500 cm²/g，系统电耗≤43 kWh/t。粉尘排放浓度≤30mg/Nm3。
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小时产量（t/h）闭路 |
年产量（×10kt/a） |
球磨机 型号 |
选粉机机型号 |
球磨机电机功率（kW） |
||||
|
高炉矿渣 |
水泥 |
生料 |
高炉矿渣 |
水泥 |
生料 |
|||
|
1.5~2 |
3~4 |
6~8 |
1.5 |
3 |
5.5 |
φ1.2×4.5m |
NHX200 |
55 |
|
3~4 |
5~6 |
10~12 |
3 |
4。5 |
9 |
φ1。5×5。7m |
NHX300 |
130 |
|
8~9 |
11~13 |
20~22 |
6 |
9.5 |
17 |
φ2。2×9m |
NHX400 |
475 |
|
9~10 |
14~16 |
26~34 |
8 |
12 |
24 |
φ2.2×11m |
NHX400 |
570 |
|
12~14 |
20~23 |
40~50 |
10 |
17 |
36 |
φ2。4×11m |
NHX500 |
630 |
|
15~17 |
24~26 |
50~60 |
13 |
20 |
43.5 |
φ2。4×13m |
NHX500 |
800 |
|
18~20 |
27~30 |
60~75 |
15 |
22.5 |
55 |
φ2.6×10m |
NHX600 |
1000 |
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23~25 |
40~50 |
85~110 |
20 |
35.5 |
77 |
φ3。0×11m |
NHX700 |
1250 |
注：以上配置为闭路球磨工艺，若选用开路球磨工艺，产量降低30%左右。
比表面积可达4500 cm²/g以上，系统电耗≤70 kWh/t。粉尘排放浓度≤30mg/Nm3。
以上参数适合粒化高炉矿渣、水泥、生料，具体选型要根据物料特性而定。
